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 一、常見壓痕問題

  全自動臥式平壓平模切機，其輸紙及收紙原理與膠印機類似，其中的故障在此不做分析，下面只是對模切部分常見的問題進行分析。

  壓力不均勻

  我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺造成的線痕。壓痕的整個工藝過程為：設計——打樣——排版——裝版——墊版——開機——整理——成品。在折疊紙盒的制造過程中，線痕是一個在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個固定的表面中間（凹模和凸模）壓板，紙張內部纖維結構遭破壞，造成紙張部份分層，外部形成凹和凸的線痕。當壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起，這時紙張內部纖維鍵合（粘聚力）便完全分離。

  壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：一種是輕微的不均勻。如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動平臺在模切時受力歪斜所致，此時應在模切版上加裝平衡刀線，使平臺受力均勻。也有可能是受紙張纖維走向的影響，紙張橫向與刀線垂直時，壓痕效果較理想。另一種是嚴重的不均勻。如果平臺前后成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，則主要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致造成的，此時應打開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力一致為止。

  爆線（爆色）

  當壓痕模具（凸模）鋼線壓入凹槽時，紙板受到三種作用力：壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板產生變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時紙張表面經受張力而內層經受壓力，如果壓力超過了紙張纖維間的粘聚力，會使紙板內部纖維斷裂，紙張在折疊處變得柔軟易彎曲。但壓力也不能太大，當超過紙板張力時外怪就會斷裂（煙盒包裝時爆裂）。在模切的過程中紙板表面張力會隨著施壓于紙板上的壓痕數量的增加而增加。爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是壓痕中經常出現的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經常發生。

  隨著社會的發展和人們生活水平的不斷提高，消費者在選購商品時，除了要求商品的內在質量外，對于商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既包括對商品包裝裝潢設計的要求，也包括對包裝印后加工質量的要求。對印刷材質的局部進行壓實，產生痕跡，使之在空間上有一定凹凸感的叫做壓痕。

  壓痕加工技術，初是僅用于紙質包裝盒的成型，后來逐漸應用于各類印刷品的表面加工，尤其是比較次的紙盒、紙箱、 商標、藝術品等表面的整飾加工。現在，壓痕技術已是實現包裝設計的重要手段之一，不僅對包裝的終質量和效果起著重要作用，而且在很大程度上提高印刷品的 藝術效果，賦予了印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，壓痕技術越來越受到業者的重視，使用的范圍也越來越廣。但是，在模切壓痕工藝 中，常常出現一系列的問題，影響生產的順利進行，為此，本文以臥式平壓平模切機在模切壓痕生產中常見的問題為例進行分析，希望對實際生產有所幫助。